随着现代激光技术的发展，激光在不同行业领域的应用也更加深入，不仅解决了传统加工中存在的不足，同时也在工艺上面取得了众多的突破。
目前，激光焊接技术已经广泛应用于 3C 领域，手机各类模组、中板盖板等各种工业制造中。近年来新能源汽车、3D 打印等行业的快速发展，也让激光精密焊接成为了市场的新需求。
近期，针对精密焊接的稳定性，创鑫激光焊接工程师特做了相关实验分析。
实验方法
使用创鑫激光的 MFQS－150W／1500W 准连续光纤激光器对不锈钢进行精密点焊，激光点焊实验在扫描振镜激光焊接平台上进行，采用旁轴辅助气体保护。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情况下，优化出光波形及工艺参数，确保焊点成型质量，分别在不锈钢片上打出 50 个焊点，通过测量五组参数下的焊点尺寸，分析焊点均匀度及激光器出光稳定性。
图 2 焊点放大图
实验结果
1、激光峰值功率 300W 时实验效果
1）测试波形
2）不锈钢上 50 个焊点尺寸（mm）数据如下：
3）图表分析
4）结论：焊点尺寸范围为 1．79～2．1mm，平均焊点尺寸 1．94mm，焊点波动 8．2％，焊点均匀、出光稳定，能满足精密焊接需求。
3、激光峰值功率 900W 时实验效果
4）结论：焊点尺寸范围为 2．43～2．97mm，平均焊点尺寸 2．76mm，焊点波动 7．6％，焊点均匀、出光稳定，能满足精密焊接需求。
5、激光峰值功率 1500W 时实验效果
准连续光纤激光器的优势：
1：整机方式，无需客户进行 2 次整合集成；
2：风冷冷却方式，减少水冷机；
3：自带波形软件编辑功能；
4：兼容模拟信号控制；
5：结构简单，体积小，轻便；
6：光束质量好，能量稳定性高；
7：光纤结构，寿命超长。